Статьи

СООТНОШЕНИЕ МАРОК И КЛАССОВ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

СООТНОШЕНИЕ МАРОК И КЛАССОВ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ (ГОСТ 7473-2010)

 

Марка бетона по прочности на сжатие Класс бетона по прочности на сжатие Условная марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
Бетон всех видов, кроме ячеистого Отличие от марки бетона, % Ячеистый бетон Отличие от марки бетона, %
М5 В 0,35 - - - -
М 10 В 0,75 - - - -
М15 В 1 - - 14,47 -3,5
М25 В 1,5 - - 21,7 -13,2
М25 В2 - - 28,94 + 15,7
М35 В 2,5 32,74 -6,5 36,17 + 3,3
М50   . В 3,5 45,84 -8,1 50,64 + 1,3
М75 В5 65,48 -12,7 72,34 -3,5
М 100 В 7,5 98,23 -1,8 108,51 + 8,5
М150 В 10 130,97 -12,7 144,68 -3,55
М150 В 12,5 163,71 + 9,1 180,85 -
М200 В 15 196,45 -1,8 271,02 -
М250 В 20 261,93 + 4,8    
М300 В 22,5 294,68 -1,8    
М300 В 25 327,42 + 9,1    
М350 В 25 327,42 -6,45    
М350 В 27,5 360,16 + 2,9    
М400 В 30 392,9 -1,8    
М450 В 35 458,39 + 1,9    
М500 В 40 523,87 + 4,8    
М600 В 45 589,35 -1,8    
М700 В 50 654,84 -6,45    
М700 В 55 720,32 + 2,9    
М800 В 60 785,81 -1,8    

* Условная марка бетона - среднее значение прочности бетона в серии образцов, кгс/см2, приведенной к прочности образца базового размера - куба с ребром 15 см в соответствии с ГОСТ 10180-78, при номинальном значении коэффициента вариации прочности бетона.

Условная марка бетона Y определяется по формуле

Y=B/[0,0980665 (1-1,64 V)],

где В - численное значение класса бетона, МПа; 0,0980665 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см2; V - номинальное значение коэффициента вариации прочности бетона, принятое для бетона всех видов (кроме ячеистого) равным 0,135, а для ячеистого бетона - 0,18.

Определение удобоукладываемости бетонной смеси

Способность  смеси   расплываться под  воздействием  собственной массы характеризует  термин  «удобоукладываемость».

 

Марки   бетонной  смеси   по удобоукладываемости (ГОСТ 7473)  представлены в таблице:

  

Марка  по

удобоукладываемости

Норма удобоукладываемости по показателю

Жесткости, с

Подвижности, см

Ж 4

Ж 3

Ж 2

Ж 1

31 и более

21…30

11…20

5…10

----

----

----

----

П 1

П 2

П 3

П 4

П 5

1…4

----

----

----

----

4 и менее

5…9

10…15

16…20

21…25

 

 

Определение   удобоукладываемости  по   показателю  подвижности бетонной  смеси   определяется  на   стандартном  конусе.   Он   представляет собой   усеченный,  открытый  с   обеих   сторон  конус   из   листовой  стали толщиной 1  мм.  Высота  конуса  300  мм,  диаметр нижнего основания 200 мм,  верхнего 100  мм.  Внутреннюю   поверхность формы  конуса   и  поддон перед испытанием смачивают  водой. Затем форму устанавливают на поддон и заполняют бетонной смесью  в три  приема, уплотняя  смесь  штыкованием. После    заполнения  формы  и  удаления  излишков   смеси   форму  тот   час снимают, поднимая  ее  медленно и  строго вертикально вверх.  Подвижная бетонная   смесь,     освобожденная   от    формы,   дает    осадку    или    даже растекается.  Мерой  подвижности  смеси   служит   величина   осадки  конуса (ОК),  которую  измеряют сразу  же  после  снятия  формы. Для  этого  снятую форму – конус осторожно устанавливают рядом с осевшим конусом бетона. На   верхнее  основание  конуса   укладывают   линейку,   от   нижнего  ребра которой другой   линейкой (см.  схему)  измеряют осадку   бетонной смеси   с точностью  до 0,5 см.

Нужен ли уход за бетоном?

Бетон нуждается в уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток).

В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия от солнечных лучей. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Портландцемент, основной компонент в бетонной смеси, относится к гидравлическим вяжущим, то есть набирающим прочность только во влажной среде.

Поэтому, для того чтобы бетон набрал марочную прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон может набирать прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому существует такое понятие как "стандартное время набора прочности" (во всем мире принято 28 суток). При тестовых испытаниях образцы бетонов выдерживаются первый день в форме в естественных условиях, а последующие 27 дней при влажности 100% и температуре 20°С, а образцы цементных растворов первый день в форме, а 27 дней - в воде.

Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона. Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают под слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С - через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами - не менее 14 суток!

Что необходимо знать о бетоне?

Бетон, изготовляемый на бетонном заводе, с целью его дальнейшей продажи и доставки на объекты потребителя, называется товарный бетон или бетонная смесь, готовая к употреблению БСГ. Существуют и сухие бетонные смеси БСС. Однако, их использование в промышленных масштабах - довольно редко. В основном, сухие бетонные смеси используются в бытовом строительстве, да и то, при заливке монолитных конструкций небольших размеров и объемов. 

 

При бетонировании плитных и ленточных фундаментов, монолитных плит перекрытий, стен, дорог и т.д целесообразно применять готовые бетонные смеси - бетон товарный с доставкой непосредственно на объект. Плюсов подобного решения - более чем достаточно.

Во-первых, бетонная смесь изготовляется в условиях полного контроля со стороны лаборатории, имеющейся при каждом приличном заводе.

Во-вторых, себестоимость самодельной бетонной смеси - не намного меньше чем цена на товарный бетон, изготовленный на заводе и доставленный к Вам на объект. Да и то, если эту самую смесь, Вы будете делать самостоятельно. При использовании наёмной рабочей силы, цена выравнивается. А вот качество "самопальной" смеси оставляет желать лучшего. Для изготовления качественного товарного бетона важно учесть все нюансы производства, а их достаточно много.

Рассмотрим основные критерии и факторы, учитываемые на бетонном заводе, и абсолютно пренебрегаемые при ручном замешивании:

  • Отсутствие загрязняющих примесей (например, глины) в заполнителях: щебне, песке.
  • Контроль за влажностью используемых материалов и соответственно - своевременная корректировка состава смеси и весового соотношения.
  • Контроль за зерновым составом щебня (лещадность, плотность, крупность, влажность)
  • Контроль модуля крупности песка.
  • Контроль за изначальной температурой нерудных и их предварительный прогрев (зимой)
  • Контроль за качеством используемого цемента (проверка активности и т.д.)
  • Использование воды, нужной жесткости, с требуемым показателем PH, и без вредных примесей (солей и т.д, которые, например, присутствуют в колодезной воде)
  • Контроль за температурой воды затворения.
  • Точное весовое соотношение компонентов: цемента, щебня, песка, воды (с учетом поправок на влажность)
  • Внесение цемента, щебня, песка и воды в определенной последовательности, что обеспечивает качественное перемешивание всех компонентов. Без комков и неравномерностей состава. Все мы помним, как склеивается растворимый кофе, мука и т.д., засыпаемые в воду, а не наоборот - залитые водой.
  • Время и качество перемешивания получаемого товарного бетона .
  • Внесение специальных добавок. Например - пластификатор, без которого практически невозможно получить подвижную и качественную бетонную смесь, предназначенную для укладки в высокие узкие опалубки стен, колонн, густоармированных конструкций.

Здесь перечислены лишь основные условия организации высокотехнологичного производства товарного бетона, соответствующего ГОСТ. На самом деле, существует ещё множество вторичных факторов, влияющих на качество и характеристики получаемой смеси. Покупая готовый бетон на серьёзном бетонном заводе или на комбинате ЖБК или ЖБИ, Вы получаете качественный продукт, изготовленный в соответствии с нормами ГОСТ 7473-2010, обладающий всеми заявленными параметрами


Однако, в условиях кризиса, формирование конкурентоспособных цен на бетонную продукцию заставляет многих производителей экономить. Бетонные заводы, с целью обеспечения хоть каких то продаж, перешли в режим "работы в ноль". А это слишком тонкая грань, на которой приходится балансировать производителям бетонных смесей. С целью сохранения былой прибыли, отдельные недобросовестные фирмы могут пренебречь какими-то нюансами, влияющими на качество бетонной продукции.
Источник: "http://www.avtobeton.ru/tovarnyi_beton.html"